Genel bakış

GHL serisi ıslak hibrid granülasyon makinesi, esasen raf ve aksesuarları, silindir ve silindir kapağı fonksiyonel bileşenleri, karıştırma parçaları ve taşıyıcıları, kesici bıçaklar ve taşıyıcıları, çıkış cihazları, ıslak parçacık tam granül sistemi, püskürtme cihazı, elektrikli kontrol sistemi, pnevmatik kontrol sistemi ve diğer parçalardan oluşur.

Silindir ve silindir kapağı fonksiyonel bileşenleri, karıştırma parçaları ve taşıyıcı cihazları, granül bıçağı ve taşıyıcı cihazları ve bütün granül cihazları önemli mekanik cihazlardır. Elektrikli kontrol sistemi, yerel makinenin çekirdek kontrol sistemidir.

Çalışma prensipi

Malzeme, silindire yapay yükleme veya vakum döküm gibi diğer yollarla girer, karıştırma pülümünün etkisi altında mekanik güç tarafından akıştırılır, depo içinde iyi bir hareket yolu oluşturur ve eşit bir karıştırma sağlar. Yapıştırıcı enjekte edildikten sonra, malzeme tozu arasındaki köprü küçük parçacıklara dönüştürülür ve karıştırıcı parçacıkların mekanik gücü altında, gereksinimlere uygun parçacıklar oluşturmak için yavaş yavaş büyür.

Kullanım

GHL serisi ıslak granülasyon makinesi, ilaç endüstrisinde katı maddelerin üretiminin önemli bir süreç ekipmanı olarak, hammaddelerin karışık granülasyonunu gerçekleştirmek veya yazılım malzemeleri üretmek için, PLC otomatik kontrol sistemi, ekipman ve süreç mevcut GMP ve ulusal farmakopi gereksinimlerine uygundur.

Uygulanabilir Alanlar

Ürünün ana kullanımı, tozlu gevşek malzemelerin karıştırılması ve granülasyonudur, şunlar için uygulanır:

- İlaç mühendisliği katı maddelerin üretimi sürecinde toz karışımı ve granül üretimi;

- Gıda mühendisliğinde toz hammaddelerinin karıştırılması ve parçalanması;

- ince kimya alanında gevşek toz malzemelerinin karışımı ve hazırlanması.

Yapı ve Performans (Sipariş için seçim öğeleri belirlenmelidir)

Raf ve aksesuarları

1) Yüksek kaliteli profil grubu ile kaynaklanmış, 304 paslanmaz çelik levha kaplanmış, kaynaklanmış, tüm makine ve diğer fonksiyonel birimlerin ana destek yapısı birimidir;

2) Tüm basınçlı hava boruları ve seçeneklerin yerinde temizleme sistemleri için borular ve pnevmatik parçalar raf içine kurulmuştur;

3) Tüm çalışma koşulları enerji bağlantıları, rafda montaj arayüzü ile tasarlanmıştır;

4) Raf aksesuarları, esasen raf kapakları, hareket kapıları, platformlar ve çitler, merdivenler vb. içerir ve ekipman sisteminde ekipman koruma ve çalışma güvenliği koruma rolü oynar.

Silindir ve silindir kapağı fonksiyonel bileşenleri

1) Silindir, malzemenin karıştırılması ve granülasyonunun tamamlanmasının ana yeridir ve silindir (alt) artı konik (üst) yapısıdır. Silindir ve silindir kapağı, kaliteli düşük karbonlu paslanmaz çelikten 304 yapılmıştır ve silindir kapısı mühürlüğü halkası ile birlikte negatif basınca dayanan silindir gövdesini oluşturur.

Esasen ① silindir, ② silindir kapağı ② silindir kapısı sızdırmazlık halkası ÖnÖnemlÖnemlÖnemlÖnÖncelikle ① silindir kapağı kapağı kilitleme cihazı EsaEsaEsaEsaEsasen ÖnÖnÖnemli içerir EsaEsaEsasen Öncelikle ① silindir kapağı

Yükleme cihazı (seçenek)

1) Vakum yükleme yöntemi (resim gibi):

Silindir kapağına vakum yükleyici takılır: toz malzemesini yükleyici kapağının içine negatif basınç yoluyla emmek, zamanı kontrol edilen yükleyici boşaltma valfı ile malzemeyi ıslak tencerenin vücuduna koymak. Yükleme tamamlandıktan sonra yükleyici ve ıslak saç pelletleme makinesi arasındaki hızlı yükleme açılır ve yükleyici döndürülür.

Karıştırma parçaları ve taşıyıcıları

1) Üç tane karıştırma süpürü, silindirin altındaki bir açı ile kurulum; Karıştırma parçalı motor reduktörü silindirin altındaki ekipman desteğinin üstüne monte edilmiştir;

2) Karıştırma kütlesinin gerçek hızı ve akımı dokunmatik ekranda görüntülenebilir ve bir sonraki seri granül işlemi referansı ve bu seri granül sonu kararı temeli olarak kullanılabilir;

3) Karıştırma kapağı hızı, granulasyon tamamlandıktan sonra düşük hızlı çıkışa yardımcı olmak için ayarlanabilir; Karıştırma süpürgesi, ürünlerin kirliliğe neden olmamasını sağlayan gaz sızdırmazlık ve kurutma tipli yağlama olmayan mekanik sızdırmazlık yapısını kullanır.

Kesici bıçaklar ve taşıyıcıları

1) bir çift taraflı bıçak yapısı ile kesici bıçak, silindir silindir yapısı kısmından silindir tarafında 90 derece boyunca paslanmaz çelik dış kapak ile kesici motor montaj, kesici hızı değişiklik frekansı ayarlanması;

2) Kesici aksanı, ürünlerin kirliliğe neden olmamasını sağlayan gaz sızdırmazlık ve kurutma tipi yağlama olmayan mekanik sızdırmazlık yapısını kullanır.

Yükleme Cihazı

silindirin alt tarafına monte edilen pnevmatik kontrol edilen çıkış valfı; Çıkış aşamasında çıkış valfı her zaman açık olmalıdır. Çıkış hızı karıştırma kapağı dönüş hızını değiştirerek ayarlanabilir; Ancak, çevrimiçi ıslak tam parçacık makinesi seçilmişse, hızı tam parçacık hızıyla eşleşmelidir.

Elektrikli Kontrol Sistemi

Elektrikli kontrol sistemleri şunları içerir: programlanabilir kontrolörler (PLC), dokunmatik ekranlar, frekans dönüştürücüler ve diğer elektrikli kontrol bileşenleri ve hatlar. Dokunmatik ekran ve bazı sensörler dışında, geri kalan elektrik parçaları elektrik kutusuna yerleştirilir.

Programlanabilir kontrolör (PLC), Siemens S7-200 ve yazılımının kontrol sisteminin ana bedeni olarak, tüm kontrol sisteminin kalbidir, öncelikle granülasyon makinesinin güvenlik zinciri izlemesini, mekanik hareket kontrolünü, süreç parametreleri kontrolünü ve arıza tespit etmesini tamamlar, granülasyon üretim süreci, kalite kontrolü, kullanıcı kullanım arayüzü ve yerinde temizleme süreci gibi gerçek zamanlı kontrol ve yönetim. Kontrol sistemi birbirine kilitli ve alarm fonksiyonları ile tasarlanmıştır, alarmlar dokunmatik ekranda görüntülenebilir, dokunmatik ekranda görüntülenebilir ve belirli sayfalarda sorgulanabilecek geçmiş alarmları ile tasarlanmıştır. Aynı zamanda A4 kağıt yazıcıları, baskı süreci parametreleri ve alarm olayları ile donatılabilir. Dokunmatik ekran, iş masasının yan duvarına yerleştirilebilir.

Elektrik kutusu: Kontrol kabini ana sistemden bağımsızdır, yapı tipi çift kapılıdır, güçlü ve zayıf elektrik ayrı kabin tasarımı kullanılır, iyi soğutma performansı, ekipman arasında monte edilir, elektrik personelinin bakımını kolaylaştırır.

Fonksiyon açıklaması

1. Karıştırma esnasında malzemenin döndüğü kezlerin sayısını arttırmak için tersine konik bir tencere gövdesi kullanılır, karıştırma verimliliği yüksek ve hızlı.

2, PLC mikro bilgisayar programı ile kontrol sistemi döngüsü hazırlamak, insan-makine arayüzü, ekran görüntüleme süreci işlemi, işletilebilir; Değişken çalışma parametreleri bulanıklık teknolojisinin otomatik izleme ayarlanmasını sağlar; Kullanılabilir frekans dönüştürücüleri, karıştırma hızını istikrarlı ve güvenli bir şekilde ayarlar, granül etkisini sağlar ve granül boyutunu istediğiniz şekilde ayarlayabilir. Sistem yüksek otomasyon derecesinde ve kullanımı kolaydır.

3, üç boyutlu CAD araştırması ile benzersiz bir yapı tasarlanmış karıştırma palpası, konteynerin iç duvarı eklentilerinin kazılmasını kolaylaştırır, iç duvar ve tabanda malzemenin birikmesini ve parçacıkların iç duvara çarpışmasını azaltır, granülasyon verimliliğini ve top kurşun hızını artırır ve ince toz içeriğini azaltır.

4. Spray cihazı veya damla sızıntı cihazı ile donatılmış. Yapıştırıcı ekleme, farklı malzemelerin farklı gereksinimlerine göre sprey, damla sızıntısı veya doğrudan karıştırma yöntemini kullanabilir, yapıştırıcı kullanımından tasarruf ve karıştırma granülasyon etkisi iyi.

5, karıştırıcı pulp döner mühürlemesi kauçuk halka yakıt doldurma, spiral gazlama çift kompozit teknolojisi kullanarak, karıştırma granülasyonu sırasında eksen mühürlemesinde ortaya çıkan çeşitli arızaları ve sorunları tamamen çözüyor.

6, vakum yükleme mekanizması ile donatılmış, otomatik ve tozsuz çalışmaları gerçekleştirebilir.

7, ıslak pelletleme makinesinin kapağı yan kapak teknolojisini kullanır ve otomatik olarak kaldırılabilir, kullanımı kolay ve güvenliği yüksektir.

8, karıştırma ve kesme, en iyi parçacıklık etkisini elde etmek için frekans değiştirici hız ayarlama fonksiyonuyla donatılmıştır ve yüksek pozisyonlu makinenin aşağı salıntılı parçacıklık makinesinin yavaş ve eşit bir çıkış gereksinimlerini karşılamasını sağlar.