Dünyanın her yerindeki ıslak tütün gazı kükürtürsüzlüğü süreci, biçimi ve mekanizması çok farklıdır, çoğunlukla kireç taşı (CaCO3), kireç (CaO) veya sodyum karbonat (Na2CO3) gibi serum deterjan olarak kullanılır, tütün gazı reaksiyon kulesinde yıkanır ve böylece tütün gazındaki SO2'yi kaldırır. Bu süreç 50 yıldır, sürekli geliştirme ve geliştirmeden sonra, teknoloji oldukça olgun ve yüksek kükürtsüzleştirme verimliliğine sahiptir (% 90 ~ 98), ünite kapasitesi büyük, kömür türü uyumluluğu güçlü, düşük işletim maliyetleri ve yan ürünlerin kolay geri dönüşümü gibi avantajlara sahiptir. ABD Çevre Koruma Ajansı'nın (EPA) istatistiklerine göre, ABD'deki ısınma santrallerinde ıslak kükürtsüzleştirme cihazı, ıslak kireç yönteminin% 39,6'sını, kireçtaş yönteminin% 47,4'ünü ve her iki yöntemin toplam% 87'sini oluşturdu; Bialkal yöntemi% 4.1, sodyum karbonat yöntemi% 3.1'i oluşturuyor. Dünyanın her yerinde (örneğin Almanya, Japonya vb.) büyük termal santrallerde %90'dan fazlası ıslak kireç / kireç taşı-gips yöntemi ile duman gazı kükürtürsüzlüğü işlemi kullanıyor.

Kireç veya kireçtaşlama ana kimyasal reaksiyon mekanizmaları şunlardır:

石灰法： SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O

Kireçtaş yöntemi: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2

Ana avantajı, geniş bir ticari geliştirme ve emici kaynakları zengin, ucuz, atık hem atılabilir hem de mal gips olarak geri dönüştürülebilir. Şu anda kireç / kireçtaş yöntemi dünyanın en çok kullanılan bir FGD prosesidir, yüksek kükürtlü kömür için kükürtsüzleştirme oranı% 90'dan fazla ve düşük kükürtlü kömür için kükürtsüzleştirme oranı% 95'ten fazla olabilir.

Geleneksel kireç / kireçtaş işlemleri potansiyel kusurlarına sahiptir ve esas olarak ekipmanın birikimi, tıkanması, korozyonu ve aşınması olarak ortaya çıkar. Bu sorunları çözmek için çeşitli ekipman üreticileri, ikinci ve üçüncü nesil kireç / kireçtaş kükürtsüzleştirme işlem sistemlerini geliştirmek için çeşitli yaklaşımlar kullandılar.

Nemli yöntem FGD süreci daha olgun: magnezyum hidroksit yöntemi; Sodyum hidroksit yöntemi; ABD'li Davy McKee şirketi Wellman-Lord FGD; Amonyak vb.

Nemli proseslerde duman gazının yeniden ısınması sorunu, tüm FGD sürecindeki yatırımı doğrudan etkiler. Çünkü ıslak yöntem sürecinden sonra kükürtsüzleştirmeden sonra duman gazı genellikle daha düşük sıcaklık (45 ℃), çoğunlukla çiğ noktasının altında, yeniden ısıtılmadan ve doğrudan devreye boşaltılmadan sonra, asit sis oluşturmak kolaydır, devre koroze eder ve duman gazının yayılmasına da yardımcı değildir. Bu nedenle ıslak FGD cihazları genellikle duman gazı yeniden ısıtma sistemi ile donatılmıştır. Şu anda, daha fazla kullanılan teknik olarak olgun bir yenilenme (dönüş) tipi duman gazı ısı değiştiricisidir (GGH). GGH daha pahalıdır ve tüm FGD süreci yatırımının daha yüksek bir oranını oluşturur. Son yıllarda, Japon Mitsubishi, duman gazı sızıntısı sorununu daha iyi çözmek için tasarruf edilebilir bir GGH geliştirdi, ancak fiyatlar hala daha yüksek. Eski Alman SHU şirketi, GGH ve fırınadan tasarruf edebilecek yeni bir süreç geliştirdi, tüm FGD cihazını elektrik santralinin soğutma kulesine yerleştirdi ve duman gazını ısıtmak için elektrik santralinin geri kalan su ısısını kullandı.