Paslanmaz çelik su tankının kaynak işleme teknolojisi Paslanmaz çelik su tankı kaynaklandıktan sonra, kaynak dikişinin içinde ve dışında ve kaynak dikişinin yakınlarında farklı oksidasyon dereceleri vardır ve kolayca paslanmaz çelik su tankı korozyonuna neden olur. Paslanmaz çelik işleme esnasında, yuvarlama, yapıştırma, kaynak veya yapay yüzey ısılı işleme sonucu siyah oksit derisi üretilir. Bu sert gri siyah oksit derisi esas olarak iki EO4 bileşeni olan NICR2O4 ve NIF'den oluşur. Daha önce, hidrofluor asit ve nitrik asit genellikle güçlü korozyon kaldırma için kullanılıyordu. Ancak bu yöntem yüksek maliyetli, çevre kirliliği, insan vücuduna zararlı, korozyonlu ve diğer avantajlara sahiptir ve yavaş yavaş ortadan kaldırılır. Renk değiştirme bölgelerinde oksidasyon görülebileceğinden, korozyon hızı oksit katmanının kalınlığına ilişkilidir. Paslanmaz çelik kaynak öncesi oksit katmanlarına kıyasla, renk değiştirme alanındaki oksit katmanları kalındır ve bileşenleri değişir (nikel krom azalır), böylece yerel korozyon direncini azaltır. Genellikle, paslanmaz çelik su rezervuarı, su rezervuarı, yangın rezervuarı, yumuşatma su rezervuarı ve diğer amaçlarla kullanıldığında kaynak dikişlerinin işlenmesine gerek yoktur. Endüstriyel veya diğer zorlu koşullarda, kaynak sonrası sıklıkla oksit katmanlarını (boyama) çıkarmak ve korozyona direncini geri kazanmak için asit yıkama ve öğütme gibi kaynak sonrası işlemlere ihtiyaç duyulur. Yaygın kullanılan işlem yöntemleri öncelikle mekanik ve kimyasal işleme ayrılır. Ayrıca ayna parlatma ve yüzey renklendirme işlemi de vardır. Mekanik işleme: Genellikle mekanik veya mekanik olmayan kirli yüzeyler kullanılır. Yağlayıcı yağlar organik kirleticilere neden olabilir. Araçlarla temas yabancı demir parçacıkları gibi anorganik kirleticilere neden olabilir. Genellikle, çeşitli yüzey kirlilikleri aşınmaya neden olabilir. Ayrıca, demir parçacıkları alanının eklenmesi elektrokimyasal korozyona neden olabilir. Noktalı korozyon ve elektrokimyasal korozyon hem yerel korozyondadır ve öncelikle su arıtması gerekir. Bu nedenle yüzey kirliliği genellikle paslanmaz çeliklerin korozyon direncini azaltır. Yüzey işleme yöntemleri: Yüzeyi işlemek, renk değişikliğini kaldırmak ve korozyona dayanıklılığı geri kazanmak için birçok sonraki işleme yöntemi ve aracı vardır. Burada kimyasal ve mekanik yöntemleri ayırt etmeliyiz. Kimyasal yöntem: Kirliliksiz asit yıkama pasif macunu ve anorganik katkı maddeleri içeren normal sıcaklıkta temizleme sıvısı kullanılır. Böylece paslanmaz çelik renk beyazlatma amacına ulaşmak. İşlenildikten sonra, temelde koyu bir renk gibi görünüyor. Bu yöntem büyük ve karmaşık ürünlerde uygulanır. Paslanmaz çelik ürünlerin karmaşıklığına ve kullanıcıların farklı gereksinimlerine göre, ayna parlaklığına ulaşmak için mekanik parlatma, kimyasal parlatma, elektrokimyasal parlatma ve diğer yöntemler kullanılabilir. Paslanmaz çelik renklendirme sadece paslanmaz çelik ürünlerine çeşitli renkler vermekle kalmaz, tasarım çeşitliliğini arttırır, aynı zamanda kromlanmış gümüş toz boya gibi ürünlerin aşınmaya ve korozyona dayanıklılığını da artırır. Paslanmaz çelik, benzersiz bir mukavemet, yüksek aşınmaya dayanıklılık, mükemmel korozyona dayanıklılık ve paslanmaya kolay olmak gibi mükemmel özelliklere sahiptir. Bu nedenle, kimya, gıda makineleri, elektromekanik, çevre koruma, ev aletleri, ev dekorasyonu ve dekorasyonu gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır ve insanlara muhteşem bir *** hissi verir. Paslanmaz çelik uygulaması ve gelişimi giderek genişleyecek, ancak paslanmaz çelik uygulaması ve gelişimi yüzey işleme teknolojisinin gelişimini büyük ölçüde belirler. Scsxccom20210809