Otomotiv endüstrisi üretim süreci, ana olarak makine işleme, kalıplama, kaynak, yüzey işleme, boya, toplam montaj ve diğer işlemleri içerir. Yüzey işleme ve boya atık suyunun ana işlemidir. Atık sular, ana olarak yüzey işleme ve boyama işlemlerinden çıkan yüzey aktif maddeleri, yağlar, fosfatlar, metal tuzları, organik çözücüler ve makinelerden çıkan yüksek konsantrasyonlu emülsiyonlar içerir.

Şu anda otomotiv endüstrisindeki atık suların tedavi yöntemleri, çoğunlukla biyokimyasal tedavi yöntemleri, fiziksel tedavi yöntemleri ve membran ayırma yöntemleridir. Çok sayıda atık su çeşiti ve yüksek kirletici konsantrasyonu nedeniyle, bazı atık suların biyokimyasallığı kötü ve basit biyokimyasal tedavi standart gereksinimlerini karşılayamaz.;Sadece nesneleştirilmiş tedavi sadece maliyetli değil, aynı zamanda çözünür organik maddelerin kaldırılması etkisi de kötü ve su çıkışı da emisyon standartlarına ulaşamaz.;Membran ayırma yöntemi, membranın performansıyla ilişkilidir ve daha az kullanılan yüksek çalışma maliyetleri vardır. Bu nedenle şu anda otomotiv endüstrisindeki atık suların arıtma işlemi çoğunlukla nesneleştirilmiş, biyokimyasal kombinasyonların arıtma yöntemlerini kullanır.

Otomobil imalatı tesisi atık su arıtma "ön arıtma" uyguladı+İki seviyeli nesneleştirme+Biyokimyasal işleme+Derinlik işleme" yaklaşımı aşağıdaki adımları içerir:

1)Atık su toplama:

Otomotiv endüstrisinde üretilen emülsiyon atık sıvısı, yağsızlaştırma atık sıvısı, fosforlu atık sıvısı ve elektroforiz atık sıvısı ayrı ayrı ilgili atık sıvı düzenleme havuzuna girmek;

Otomotiv endüstrisinde üretilen boya atık su, fosforlu atık su, yağsızlaştırılmış atık su ve elektroforez atık su, ilgili atık su düzenleme havuzuna ayrı ayrı giriş;

Çeşitli atık sıvı düzenleme havuzları, atık su düzenleme havuzları, fabrika alanından çıkan atık sıvı ve atık su çeşitlerini toplamak ve depolamak için kullanılır. Altta su açısı ve su pompası bağlanır, işleme gerektiğinde çeşitli atık sıvıları ve atık suları her türlü işleme yapısına taşımak için kendi pompaları kullanılır.

2)Ön işleme: Her atık düzenleme havuzundaki atık sıvıları ayrı ayrı önişleme için önbellek havuzuna giren su;

Önbellek havuzu, çeşitli önişleme yapıları tarafından taşınan önişlenmiş çıkış suyunun depolanması için kullanılır. İhtiyacınız olduğunda önişlenmiş suyu eşitleme havuzuna taşıyabilecek su pompası ile bağlantılı bir su açısı altında yerleştirilir.

3) İki seviyeli nesneleştirme: önbellek havuzundaki önceden işlenmiş atık su, atık su düzenleme havuzundaki atık su ve elektroforez atık sıvısı düzenleme havuzundaki atık sıvısını eşit bir şekilde düzenleyin;Eşitleştirme havuzundaki karışık atık suların iki aşamada fiziksel işlenmesi, birinci aşamada beton çöküşü ve ikinci aşamada beton gazı olarak işlenmesi;

4) Biyokimyasal tedavi: Biyokimyasal tedavi için biyolojik temas oksidasyon yöntemini kullanarak biyolojik temas oksidasyon havuzuna iki seviyeli fiziksel tedavi sonrası çıkış suyu;

5) Biyokimyasal işlemeden sonra çıkış suyu, iki basma havuzu çamur suyu tarafından ayırılır ve sonunda emisyon havuzuna akır.

Farklı yüksek konsantrasyonlarla düzenli olarak atık sıvıları ayrı boru yoluyla bağımsız bir toplama havuzuna taşıyın ve ayrı ayrı önceden işleme yapın, güçlü bir hedef, iyi bir işleme etkisi ve ilaç tasarrufu. Elektroforez atık sıvısı gibi bazı işleme zorluğuna sahip yüksek konsantrasyonlu atık sıvılar, emisyonlar az olduğunda karışık atık sularının seyreltilmesine küçük miktarlarda bölünebilir ve emisyonlar arttığında ayrı ayrı işlenebilir. Ön işleme çıkış suyu doğrudan sonraki işleme aşamasına girmez, bunun yerine her bir toplama havuzu su kalitesi parametrelerine göre belirli bir oranda karıştırılır, böylece sürekli işleme aşamasındaki su kalitesinin her zaman belirli bir aralıkta istikrarlı olması, su kalitesinin büyük değişikliklerinden kaynaklanan işleme etkisinin azalmasını önlemek. Sürekli işleme sürecinde bir biyokimyasal birleştirme işlemi, iki seviyeli kimyasal beton işleme, atık sulardaki ağır metaller, fosfatlar ve diğer inorganik kirleticileri etkili bir şekilde kaldırmak ve yüksek maliyetli yeniden işleme aktif kömür filtreleme işlemini terk etmek için maddeleştirme işlemi kullanılır. Biyokimyasal işleme, yüksek mikrobiyal konsantrasyon, yüksek aktivite, organik maddeler üzerinde daha yüksek işleme etkisi ve güçlü darbe yük dayanıklılığı, çamur genişleme sorunu olmadan, istikrarlı çalışmaya sahiptir. Derin işleme için biyokimyasal suyu tekrar kullanmak, enerji tasarrufu ve emisyonu azaltma amacına ulaşıldı.