Çeşitli VOC yönetim programları:

Organik bileşiklerin ana dalı olarak uçucu organik bileşikler (VOC), normal sıcaklıkta doymuş buhar basıncı 70 Pa'dan büyük ve normal basınçta kaynama noktası 260 ° C'nin altındaki organik bileşiklerdir.

Çevre izleme açısından, hidrogen alev iyon detektörü ile ölçülen metan olmayan hidrokarbon maddelerinin genel adını ifade eder, hidrokarbonlar, oksijen hidrokarbonları, halokarbonlar, azot hidrokarbonları ve kükürt hidrokarbonları bileşikleri de dahildir. Çok çeşitli VOC'ler, geniş dağılım alanı, bazı yurtdışı ana çevre öncelikli kirletici listesine göre, VOC'ler% 80'den fazlasını oluşturuyor. VOC ve NOx, CnHm güneş ışığının etkisi altında fotokimyasal reaksiyonlar oluşturur, yüzey kızılötesi radyasyonunu emir ve sera etkisine neden olur; Ozon katmanının bozulması, insan vücudunda kanserojen ve hayvan ve bitki zehirlenmesine neden olan ozon delikleri oluşturur.

(1) Kömür Yolları:

Kömür adsorbsiyonu, şu anda en yaygın kullanılan geri dönüşüm teknolojisidir ve egzoz gazındaki VOC'leri yakalamak için adsorbanların gözenekli yapısını (partiküler aktif kömür ve aktif kömür lifi) kullanmaktadır. VOC içeren organik egzoz gazı, VOC'nin adsorban tarafından adsorbe edildiği, egzoz gazı temizlendiği ve atmosfere atıldığı aktif kömür yatağından geçer.

Kömür adsorpsiyonu doygunluğa ulaştıktan sonra, doygun kömür yatağının adsorpsiyon yeniden oluşturulması; Su buharı ısıtma kömür tabakasına girerek, VOC'ler boşaltılır ve su buharı ile bir buhar karışımı oluşturur, birlikte kömür emici yatağından ayrılır, buhar karışımını kondensatörle soğutmak ve buharı sıvıya kondensasyon sağlar. VOC suda çözünürse, sıvı karışımın saflaştırılması için distillasyon kullanılır; Su çözünmezse, VOC'leri doğrudan bir sedimantör ile geri dönüştürülür. Boyalarda kullanılan "trifenil" su ile birbirine çözünmez, dolayısıyla doğrudan geri dönüştürülebilir.

Kömür emici teknolojisi, öncelikle egzoz gazındaki bileşenlerin daha basit ve organik maddelerin geri dönüşüm değerinin yüksek olduğu durumlarda kullanılır, egzoz gazı işleme ekipmanlarının boyutu ve maliyeti, gazdaki VOC miktarına doğru oranlıdır, ancak egzoz gazı akışından nispeten bağımsızdır; Bu nedenle, kömür emici yatak, genellikle VOC konsantrasyonu 5000 PPM'den az olduğu durumlarda kullanılan nadir atmosfer lojistiklerine daha eğilimlidir. Boya, baskı ve yapıştırıcı gibi sıcaklıklar, az nem ve daha büyük egzoz alanları için uygundur, özellikle halojen içeren temizleme geri dönüşümü için daha etkilidir.

Aktif kömür adsorbsiyon kutusu

Örnek: (Boya odası egzoz yönetimi)

(2) Düşük sıcaklık plazma teknolojisi:

Düşük sıcaklık plazması, katı, sıvı ve gazdan sonra maddenin dördüncü durumudur. Ekstra gerilim gazın boşaltma gerilimine ulaştığında, gaz kırılır ve elektronlar, çeşitli iyonlar, atomlar ve serbest radikaller dahil olmak üzere karışımlar üretir. Elektron sıcaklığı boşaltma esnasında yüksek olsa da, ağır parçacıkların sıcaklığı düşüktür ve tüm sistem düşük sıcaklık durumuna sahiptir, bu yüzden düşük sıcaklık plazması olarak adlandırılır. Düşük sıcaklıkta plazma parçalanması, bu yüksek enerjili elektronlar, serbest radikaller gibi aktif parçacıklar ve egzoz gazlarındaki kirleyici etkilerini kullanarak kirleyici moleküllerin son derece kısa bir sürede parçalanmasını ve kirleyicilerin parçalanması amacına ulaşmak için çeşitli reaksiyonlar oluşturmasını sağlar.

DBD plazma reaksiyon bölgesi, yüksek enerjili elektronlar, iyonlar, serbest radikaller ve uyarılmış durum molekülleri gibi son derece yüksek maddelerle zengin, egzoz gazındaki kirleyici maddeler, kirleyici maddelerin son derece kısa bir sürede parçalanmasını sağlayan bu yüksek enerjiye sahip maddelerle reaksiyon gösterebilir ve kirleyici maddelerin açıklanması amacıyla takip edilen çeşitli reaksiyonlar gerçekleşir. Geleneksel korona boşaltma durumu tarafından üretilen düşük sıcaklık plazma teknolojisine kıyasla, DBD plazma teknolojisinin boşaltması korona boşaltmasının 50 katı ve boşaltma yoğunluğu korona boşaltmasının 130 katıdır. Dolayısıyla, geleneksel düşük sıcaklık plazma teknolojisi sadece iç hava kokusu yönetimi için kullanılabilir ve diğer düşük sıcaklık plazma teknolojilerine kıyasla, DBD plazma teknolojisi endüstriyel süreç egzoz gazı yönetimi için kullanılan tek teknolojidir.

Örnek: (Boya odası egzoz yönetimi)

Diğer uygulama alanları:

Şirket, yağ dumanı temizleme cihazlarını tekstil baskı boyaması için geliştirdi: yağ dumanı temizleyici, yakma makinesi, yakma makinesi, baskı makinesi, kaset makinesi ve diğer yağ dumanı temizleme; Plastik (POP, DBP, DINP vb.), VoC mobilya endüstrisi, boya püskürtme endüstrisi, plastik endüstrisi, petrokimya endüstrisi, tipik yağ duman temizleyicileri, biyomanufaktür endüstrisi, gıda katkı maddeleri ve baskı endüstrisi.