Elektrik santrali toz çekicisinin çalışması ve sorunlu kömürdeki ana eleman içeriği (çalışma kütlesi yüzdesi): karbon52.99%Hidrojen;3.63%oksijen;5.7%Azot;0.57%; kükürt0.13%; gri28.1%；水分8.88%Kömür düşük ısı4902kcal / kg.Toz bileşenleri:SiO'nun，67.57%；AlO'nun，19.88%.Kömür külü direnci (Ω)santimetreNormal sıcaklık100℃150℃190℃ kömür tasarımı2.82×101.74×106.77×101.30×10Duman giriş sıcaklığı125.4℃, yüksek180℃； Duman girişi toz içeriği23g / m3Yüksek.32g / m3Duman gazı miktarı3152760m3/saat- Hayır.

Ana Performans Seri Numarası Öğe Değeri1Her toz giderme sistemi duman gazı miktarını işler/ m3 saat-134677002Her toz giderici duman gazı miktarını işler/ saatToz çekici çalışma sıcaklığı/℃125.44Toz giderici çalışma negatif basıncı/ kPa-5,885Toz giderici duman gaz akışı hızı/ ms-11.0566Duman gazı işleme süresi/ s14.27Toz giderici ile gövde direnci/ KPa'ya≤0.258Duman girişi toz içeriği/ kgm-3239Tasarım toz giderme verimliliği/%99Ekipmanın üretimi ve kurulumu yönünde kalite sorunları olduğundan, üretim sonrası statik elektrik santrali toz ayırıcısının arıza oranı yüksektir, elektrik alanı içinde sık sık parçalar düşüyor, kutup levha, kutup çizgisi kir fenomeni, çalışma parametreleri çok ideal değildir ve deneme sonuçları, gerçek giriş toz konsantrasyonu olduğunu göstermektedir.30～40g / Nm3Tasarım konsantrasyonundan daha yüksek (<30g / Nm3ve).

Elektrik santrali toz giderme makinesinin toz giderme verimliliğini ve medeniyet üretimi araştırmasının istatistiklerini etkiler: Elektrik toz giderme verimliliği98.82%• titreme sistemi giriş oranı98.5%Yüksek basınçlı sistem giriş oranı95%Gri su sistemi sızıntısız95%.Elektrik toz giderme verimliliğini etkileyen ana faktörler kutup plakası kutup hattı, titreme sistemi,80%; kilitleyici el deliği sızıntısı ve gri kutu el deliği sızıntısı,83.0%Elektrik santralinin toz çıkarıcısının sızıntısına neden olan ana faktördür, bu nedenle yukarıdaki yönlerden çözülmelidir.

Bu sorunlara yönelik önlemler ve önlemler:

① Fırın durdurma sırasında elektrikli toz giderme Kontrol;

2. onarım kalitesini artırmak;

3. Ekipmanın yeniden yapılması için yeni bir süreç uygulayın.