MUT600B Tam Dijital Ultrason Yara Detektörü Ürün Genel Bakış:
MUT600B ultrason yara detektörü, iş parçasının içindeki çeşitli kusurların (çatlamalar, karıştırmalar, delikler vb.) hızlı, kolay, hasarsız ve doğru bir şekilde tespit edilmesi, konumlandırılması, değerlendirilmesi ve teşhis edilmesi için gerçek renkli tam dijital bir ultrason yara detektörüdür.
　　Ana Özellikler:
◇ Tüm Çince çalışma anahtar filmi, su geçirmez yağ ve toz tasarımı, kolayca anlaşılabilir.
◇ Tüm Çince görüntüleme, ana menü ve hızlı tuşlar ve dijital mekik tekerlekleri ile tasarlanmıştır, kullanımı kolay, teknoloji öncüsü (hızlı tuşlar ve dijital mekik tekerlekleri iki operasyonun kombinasyonu diğer üreticilerin olmadığı, mühendislerin saha kullanımı için mükemmeldir, piyasadaki tek sıkıcı operasyon tuşlarını ortadan kaldırmak)
◇ Çok çeşitli problar ile uyumlu: doğru prob serisi, eğimli prob serisi, çift kristal prob serisi, yara algılama serisi, 4 çeşit farklı özellikli prob serisi, hızlı ve doğru
◇ Tam dijital gerçek renkli LCD monitör (TFT), çevreye göre arka plan rengi ve dalga rengi seçebilir, LCD parlaklığı özgürce ayarlanabilir.
◇ Yüksek performanslı güvenlik pil modülü, çevrimdışı bağımsız şarj edilebilir, büyük kapasiteli yüksek performanslı lityum-iyon pil modülü, cihazın sürekli çalışma süresini sekiz saatten fazla uzatabilir (aşırı yük tespit işini karşılamak için şarj ederken kullanılabilir);
◇ Alet hafif ve taşınabilir, tek elinde tutulabilir, benzersiz asma tasarımı, yükseklikte yaralanma çalışmasını kolaylaştırır, dayanıklı ve endüstri eğilimine yönlendirir.
　　Uygulama Alanı:
Yaygın olarak laboratuvarda ve mühendislik saha testlerinde kullanılır. Bu alet, tüm özel muayenelerde, inşaat mühendisliği kalite test istasyonlarında, kazan basınçlı kaplar imalatında, inşaat makineleri imalatında, çelik metalurji endüstrisinde, çelik yapı imalatında, gemi imalatında, petrol ve gaz ekipmanları imalatında ve diğer alanlarda kusur tespit ve kalite kontrolü gerektiren alanlarda yaygın olarak kullanılır. Ayrıca havacılık, demiryolu ulaşımı, kazan basınçlı kaplar ve diğer alanlarda kullanım güvenliği denetimi ve ömür değerlendirmesi için yaygın olarak kullanılır.
　　Teknik Özellikler:
Tespit aralığı: (0 ~ 6000) mm
Çalışma Frekansı: (0.5 ~ 10) MHz
Ses hızı aralığı: (1000 ~ 9999) m / s
Dinamik aralığı: ≥36dB
Dikey doğrusal hata: ≤% 2.5
Yatay doğrusal hata: ≤0.1%
Çözünürlük: > 40dB (5P14)
Hassasiyet boşluğu: 60dB (derin 200mmФ2 düz taban deliği)
Dijital Baskıştırma: % (0 ~ 80)%, doğrusal ve kazanç etkilemez
Gürültü seviyesi: ≤10%
Yaralanma kanalı: 10 grup yaralanma çalışma kanalı.
Prob arayüzü: Q9-Q9
Prob türü: Düz prob, eğimli prob, çift kristal prob, penetrasyon probu (4 farklı özellikli prob serisi ile uyumlu)
　　Ölçüm aralığı:
Ölçüm aralığı: 0-60000mm
Malzeme ses hızı: 1000m / s ~ 15000m / s
2260m / s 0.089 inç /? s Bakırdaki ses hızı
2730m / s 0.107 inç /? s Organik camda uzun dalga ses hızı
3080m / s 0.121 in /? Alüminyum ses hızı
3230m / s 0.127 inç /? S Çelikte ses hızı
4700m / s 0.185 in /? s Bakır ses hızı
5920m / s 0.233 in /? S Çelik ses hızı
6300m / s 0.248 inç /? Alüminyum ses hızı
　　Endüstri uygulaması:
Üretim, çelik ve metalurji, metal işleme endüstrisi ve kimya endüstrisi gibi hata tespit ve kalite kontrolü gerektiren alanlar, ayrıca havacılık, demiryolu ulaşımı, kazan basınçlı kaplar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
MUT600B tam dijital ultrason yara detektörünün kullanım talimatları:
İş parçası yüzey sıcaklığı aşırı ısınamaz ve 120 ° C'den az olmalıdır.
İş parçasının yüzey sertliği çok büyük olamaz, aksi takdirde yaralanma etkisini etkileyecektir. İş parçasının ölçülen yüzeyi metal parlaklık göstermeli ve düz ve pürüzsüz olmalıdır.
İş parçası yüzeyine yaralanmayı tespit etmek için uygun miktarda bağlayıcı uygulaması gerekir.
◇ Prob hazırlığı: aletin başlatılmasından önce, iş parçasının şekli ve kusurlarının doğasına göre uygun probu seçin ve probu aletin üstündeki prob soketine bağlayın.
Cihazın sistem durumunu seçin. Yara detektörünün gönderme ve alım sisteminin kombinasyon durumundaki farklılıklar farklı tespit görevleri için geçerlidir. Belirli bir gereksinim için belirli bir durum kombinasyonu seçmek, yankı dalga şeklini optimize etmek, sinyal-gürültü oranını iyileştirmek, daha iyi bir çözünürlük elde etmek veya en iyi yaralanma duyarlılığı elde etmek için bir rol oynayacaktır.
Yaraları tespit etmeden önce alet ve prob parametreleri kalibre edilmelidir.

------------------------------------------------------------------------------------------------------
　　Genişletilmiş Okuma:

　　Ultrason Yara Detektörü İşletim Yöntemleri ve Dikkatleri
Üretim ekipmanının önemli parçalarının hasarsız tespiti için, MUT600B ultrason yara detektörünün doğru kullanımı aşağıdaki işlem prosedürlerini gerektirir:
1. Test Personeli Gereksinimleri
Testörler, yetkili makamların uzmanlık ve teknik eğitiminden geçmelidir ve ilgili sertifikaları elde ettikten sonra ilgili test çalışmalarına başlayabilirler.
2. Alet Gereksinimleri
MUT600B ultrason yara detektörünün çalışma frekans aralığı 1-5MHz arasındadır ve ekranın tam ölçekinin en az% 80 aralığında doğrusal görüntülenir.
Yatay doğrusal hata% 1'den büyük değildir, dikey doğrusal hata% 5'den büyük değildir.
Kullanım sırasında, aletin yatay ve dikey doğrusal ölçümü en az her üç ayda bir yapılmalıdır.
3. Test yöntemleri
1, MUT600B ultrason yara detektörü ve probu bağladıktan sonra, yara detektörünün toplam güç anahtarını açın ve sistemin durumunu ayarlamak için işletim tuşuna basın.
2. Yıl, ay ve gün önceden ayarlamak için işlem tuşuna basın.
3. Kanal önceden ayarlanmış durumuna girin, yaralanma yöntemini, prob türünü seçin ve prob çipinin boyut nominal değerini girin (eğimli prob da ön sınır mesafesini girmelidir).
Probu CSK-IA tipi test blokuna yerleştirin ve aletin "kazanç" tuşunu ayarlayın.
5. "Sıfır nokta" tuşu ile sondun sıfır nokta kaymasını ölçeyin veya önceden ayarlayın.
Ses dalgalarının iş parçasında yayıldığı hızı (ses hızı) ölçün veya "ses hızı" tuşu ile önceden ayarlayın.
7. Eğim prob kullanırken "K değeri" tuşu ile K değerini önceden ayarlamanız gerekir.
MUT600B ultrasonik yara detektörünün ölçek tanımı ve boyutunu "ses aralığı" tuşu ile seçin.
Yüzey tazminatı gerektiğinde tazminat için "tazminat" tuşu kullanın.
10. Ayarlar bittikten sonra, "Fonksiyon" tuşuna basıldıktan sonra çalışma durumuna girin.
11, ölçülen parçanın yüzeyine bağlayıcı kaplayın, probu ölçülen parçaya koyun, probu hareket ettirin, parçanın kusurları olup olmadığını kontrol edin ve keşfedilen kusurları "miktarlı" tuşlarla dondurun ve "kayıt" tuşları ile kaydedin.
12. Kontrol edilen kusurların kaydedilmesi.
13, tespit tamamlandı, MUT600B ultrason yara detektörü güç anahtarını kapatın, probu çıkarın ve alet ve prob yüzeyinin yağ kirliliğini silmek için alet kutusuna yükleyin.
4. Dikkatler
1. Bağlayıcı: yağ, hamur, gliserin ve su gibi iyi ses geçirmez ve yüzeyi tespit etmek için hasar vermeyen bir bağlayıcı kullanılmalıdır
2. Tespit Yüzeyi
(a) Tespit yüzeyi ve test aralığının belirlenmesi, prensipel olarak denetlenen iş parçasının tüm alanının incelenmesini sağlamalıdır. Çelik levha, dövme parçaları, çelik boru ve vidalı parçalar için, tüm iş parçası kontrol edilmelidir, erime kaynak dikişi ise tüm kaynak dikişi kontrol edilmelidir.
b, test yüzeyi görünüm muayenesinden geçmelidir, ultrason deteksiyonunu etkileyen tüm paslanma, sıçrama ve kirler temizlenmelidir ve yüzey sertliği test gereksinimlerine uygun olmalıdır.
Tespit kapsamı: Tespit sırasında, iş parçasının tüm denetlenen alanını mümkün olduğunca taramalıdır ve probun her tarama kapsamı, prob çapının% 15'inden büyük olmalıdır.
Probun hareket hızı: 150 mm / s'den fazla olmamalıdır. Otomatik alarm cihazı kullanıldığında tarama buna tabi değildir.
Tarama hassasiyeti: en az 6 dB daha yüksek olmalıdır.
6. Bağlantı tazminatı
Yüzey pürüzlüğü tazminatı: Tespit ve kusurların miktarlanmasında, yüzey pürüzlüğünden kaynaklanan enerji kaybı tazminat edilmelidir.
b, bozulma tazminatı: tespit ve kusur miktarı sırasında, malzemenin bozulmasından kaynaklanan tespit duyarlılığının azalması ve kusur miktarı hataları tazminat edilmelidir.
c, Eğrilik tazminatı: Eğrilik tazminatı karşılaştırmak için, çalışma parçası ile aynı veya benzer bir eğrilik yarıçapı olan bir referans test bloku alınmalıdır.
Standartlara göre: Çin Halk Cumhuriyeti endüstri standardı "JB4730-94".