Kuru manyetik seçici üreticisiKuru manyetik seçici göstergelerini etkileyen faktörler, maden özellikleri (tat, manyetik, parçacık boyutu ve nem vb.), ekipman performansı ve çalışma seviyesi vb. İş performansının belirli koşulları altında, işlem düzenlemesi işlenen maden özelliğine ve ürün göstergelerine yönelik gereksinimlere göre belirlenmelidir. Operasyon ayarlama faktörü esas olarak silindir dönüş hızı, blok konumu ve maden miktarının boyutu vardır, bu üç faktörü mantıklı bir şekilde ayarlamak, manyetik seçim göstergesini iyileştirebilir.

Silindir dönüş hızının ayarlanması, silindir yüzeyindeki maden parçacıklarının santrifegik güç boyutunu ve manyetik parçacıkların manyetik dönüşümünün gücünü belirler. Silindir dönüş hızını arttırmak, santrifüj gücünü arttırmak ve manyetik dönüşüm de arttırılmak, konsantre tat ve maden miktarını artırmaya yardımcı olur. Ancak dönüş hızı hızlandı, atılan atık maden miktarı da çok, atık maden tadı da buna göre iyileştirildi; Bunun yerine, dönüş hızını azaltmak, tam tersi, hem konsantre derecesi hem de atık derecesi azalacaktır.

Panelin ayarlanması, öncelikle yukarı ve aşağı kuyruk maden panelini ifade eder ve panelin konumunu ayarlamak, kuyruk madenlerinin yüksek ve düşük seviyelerini (veya kuyruk madenlerinin büyüklüğünü) kontrol edebilir. Balon ne kadar yakın olursa, atık madeni miktarı ne kadar fazla olursa, atık madeni tadı o kadar yüksektir. Aynı zamanda madencilik miktarı da azalır ve madencilik seviyesi de artar; Balon silindirin yüzeyinden ne kadar uzak olursa, etkisi tam tersidir. Elbette, orta maden miktarı ve orta maden derecesindeki değişiklikler, yukarı silindirdeki maden miktarı küçük ve tadı yüksek olduğunda, alt silindirdeki maden derecesinin de kolayca iyileştirilmesi gibi, konsantre derecesini etkileyecektir, bu özellikle kaba tahıllı madenlerin işlenmesinde açıktır.

Maden miktarının düzenlenmesi, boyutu silindirin üstündeki malzeme tabakasının kalınlığını belirler, maden miktarı büyük olduğunda, malzeme tabakasının kalınlığı, malzeme tabakasının yüzeyindeki manyetik parçacıkların manyetik gücü küçüktür, kolayca atılır, atık madeni derecesini artırır. İnce parçacık seviyesi işlendiğinde, konsantre tadını da azaltır, bu zaman gerekli seçim göstergelerinin elde edilmesini sağlamak için maden miktarını azaltmalıdır.

Kuru çift silindirli daimi manyetik seçicinin seçim göstergesi üzerindeki partikül büyüklüğünün etkisi de büyük, kaba partikül seviyesi göstergesi ince partikül seviyesi göstergesinden daha iyidir. Bunun nedeni, çoğunlukla kaba parçacık seviyesi ile işlendiğinde, malzeme parçacıklarının kalınlığı, az nem ve çamur içeriği nedeniyle silindirde kolayca dağılır, manyetik parçacıklardan manyetik olmayan parçacıklardan ayrılmasını ve işleme kapasitesini artırmayı sağlar. Ayrıca madencilik miktarının dalgalanması seçim etkisini çok etkilemez. Mineral parçacıkların kalınlığı, ağırlığı büyük, silindirdeki santrifüjik güç de büyük, bu nedenle silindirin dönüş hızını sıkı bir şekilde kontrol etmelidir. Ayrıca, dönüş hızının değiştiğine göre, blok konumunu zamanında ayarlamaya dikkat edin. Dönüş hızı yüksek olduğunda, çerçeve daha uzak olmalıdır, dönüş hızı düşük olduğunda daha yakın olabilir. İnce parçacık seviyesi ile işlendiğinde, malzemenin ince parçacık boyutu, su ve çamur içeriği nedeniyle, kolay parçalanması, silikon yüzeyinde dağılması zor, parçacıkların parçacıkları santrifüjik kuvvetin etkisi altında bırakılır ve bırakılır. Mineral parçacıklar ince, manyetik alan etkisi altında, manyetik zincir oluşturur, su ve çamur bağlantısı ile birlikte, manyetik zincirin manyetik dönüş esnasında çamuru dağıtmasını zor hale getirir. Böyle bir manyetik zincir konsantre madene girmek konsantre derecesini düşürecek, ayrıca ince parçacıkların ağırlığı küçüktür, santrifüjik güç daha kaba parçacıkların küçüktür, bu nedenle atık maden bandı da dar ve madeni kesip almak kolay değildir. Bu etkiyi azaltmak için, madenler önceden partikül boyutuna göre sınıflandırılabilir ve kaba ve ince partikül düzeyleri farklı koşullarla ayrı ayrı işlenebilir. İnce parçacık seviyesini işlerken, maden miktarı çok büyük olmamalı ve silindir dönüş hızını uygun bir şekilde artırmalıdır, böylece malzeme katmanının kalınlığını azaltabilir, santrifüjik gücü ve manyetik dönüş etkisini güçlendirebilir, manyetik yeniden birleşmeyi bozabilir ve pulsar atılabilir. Çünkü ince parçacık seviyesindeki bırakma şeridi dar ve bırakma şeridinin lezzeti silikola uzaklığından çok yakın değişmez, bu nedenle blok silikola biraz yakın olabilir, böylece bırakma lezzeti çok artmaz ve konsantre lezzetinin iyileşmesi faydalıdır.

Üretim uygulaması, seçilmiş parçacık boyutunun kuru manyetik seçim göstergesi üzerindeki büyük etkisinin nedeniyle, bu etkiyi azaltmak için, pratik operasyonda özel koşullara bağlı olarak, Pekin demir madeni, seçilmiş parçacık boyutunun %25'ini oluşturan 200 parçacık madeni -200 parçacık içeriğinin %5-8'i kalın seviyede ve -200 parçacık içeriğinin %50-60'ı ince seviyede bölündüğünü kanıtladı.

Maden neminin kuru manyetik seçim etkisi üzerinde belirli bir etkisi vardır, özellikle ince parçacık seviyesindeki seçim ciddidir. Çünkü nem "manyetik küme" yapışkanlığını arttıracak, "manyetik küme" bağlantısını daha sağlam hale getirecek ve, kolayca cilp üzerine yapışmak, santrifegi gücünü arttırmasına rağmen, göstergeleri iyileştiremez, bazen bunun yerine daha kötüleşir. Bu nedenle, yağmur mevsiminde maden su büyük olduğunda, maden su içeriği, çamur içeriği nispeten azaltmak için blok maden oranını uygun bir şekilde artırabilirsiniz, su seçim göstergelerini etkilediğinde, operasyonel olarak maden miktarını azaltmak ve nitelikli konsantre ürünlerin elde edilmesini sağlamak için düzenleme yöntemi alınır. Kaba tahıllı madenlerin işlenmesi, su% 2'den az olduğunda, seçim göstergeleri üzerinde önemli bir etkisi yoktur; Su% 2,5'ten az olan ince parçacık seviyesindeki madenlerin işlenmesi, seçim göstergeleri üzerinde önemli bir etkisi yoktur.

Madenin manyetik oranı boyutu manyetik seçim göstergesi üzerinde de etkiye sahiptir, manyetik oranı yüksektiğinde, operasyonda, mineral kalitesini garanti etmek temelinde, atık maden sınıfını en aza indirmeli ve maden seçim geri dönüşüm oranını artırmalıdır. Manyetik oranı düşük olduğunda, operasyon, konsantre kalitesini sağlamak için öncelikli olmalıdır ve aynı zamanda atık kalitesini azaltmaya dikkat etmelidir.