Atık su arıtma tesislerinde çok sayıda arıtma işlemi tesisi (veya yapı) ve yardımcı üretim tesisi vardır. Izgara blokörleri, pompalar, karıştırıcılar, ventilatörler, dozlama ekipmanları, çamur konsantratörü desidratörleri, karıştırma ekipmanları, hava difüzyonu cihazları, elektrikli valfler vb. gibi üretim süreci ekipmanları. Bu işlem ekipmanlarının arızası kanalizasyon tesisinin çalışmasını etkileyecek veya tüm tesisin çalışmasını bırakacaktır.

Atık su arıtma tesisi ekipmanlarının operasyonel yönetimi, tüm üretim süreci boyunca ekipman yönetimi, yani seçim, kurulum, çalışma, bakım ve atıklara kadar tüm sürecin yönetimi anlamına gelir. Bu nedenle, cihaz çalışma yönetiminin içeriği aşağıdaki ana yönlerle özetlenebilir:

1 makul seçim, güvenli kullanım ekipmanı. Örneğin, teknoloji gelişmiş, enerji tasarrufu azaltma ekipmanları, ekipmanın performansına göre uygun üretim görevlerini ve yüklerini düzenlemek ve ekipman için iyi çalışma ortamı koşulları oluşturmak; Belirli bir teknik seviye ve yeteneğe sahip ekipman operatörlerini ayarlayın.

Ekipmanın bakım ve onarım işlerini yapın.

Gerek ve mümkün olduğuna göre planlı bir şekilde ekipman güncellemeleri ve yenilemeleri gerçekleştirin.

4. Ekipmanın kabul edilmesi, kayıt edilmesi, saklanması ve atık edilmesi.

② Cihaz yönetimi dosyası oluşturun.

Cihaz kazalarının tedavisi.

(2) Cihazların işletme yönetimi

İşletmenin makine ekipmanlarının operasyonu bakım yönetim sistemi hazırlamak, yıllık bakım planı ve yedek malzeme ve yedek parça satın alma planı hazırlamak; Satın alma, hesap oluşturma, atılmaya kadar transfer yönetiminden sorumlu; Cihaz katalogları veya arşivleri; Güncelleme ve yenileme teknik programları sağlamaktan sorumlu, ekipmanın tamir ve yenileme, güncelleme çalışmalarına katılmaktan ve test kabulüne yönetim yapmaktan, ekipman güvenlik denetimlerine ve kaza analizlerine katılmaktan sorumludur.

2. Personel sorumluluğu sistemi, ekipmanın çalıştırılması için personel görevi sorumluluğu sistemi, işletme prosedürleri, gözetim sistemi, devreme sistemi vb.

3. Makine ekipmanlarının çalışma prosedürü, örneğin ekipman planlama prosedürü, acil durum prosedürü ve kaza prosedürü.

(3) Ekipmanların bakım yönetimi

① Ekipman bakım yönetimi içeriği İsim, performans, çizim, belge, çalışma tarihi, test verileri, bakım kayıtları vb. gibi mekanik ekipman dosyaları oluşturmak. Makine ekipmanı bakım ve onarım sistemine bağlı kalın. Teknik standartlar, onarım prosedürleri, onarım kabul vb. gibi makine ekipmanlarının onarım prosedürlerini oluşturmak. Yedek parçalar ve yedek parçalar sistemi oluşturmak.

② Ekipman aşınması ve onarımı

A. Cihaz aşınma kavramı Cihaz uzun vadeli kullanımda iki tür aşınma üretir. Biri, kullanım esnasında mekanik güç etkisinden kaynaklanan sürtünme ve titreme kaybını ifade eder; İkincisi, teknik aşınma, yanlış çalışma veya diğer nedenlerden kaynaklanan ekipmanın artık kullanılamayacağı gibi; Ya da bilimsel ve teknolojik ilerlemeler, daha iyi performans ve verimlilik nedeniyle aynı amaçlı ekipmanların sürekli ortaya çıkması,

Eski cihazların “değeri” azalır. Formal olarak, birincisine fiziksel aşınma denir, ikincisine ise görünmez aşınma denir.

B, ekipman bakım çalışma kategorisi Ekipman bakım bakımının içeriği yağlama, korozyon önleyici, temizlik, parça kontrol değiştirme vb. Genellikle ekipman bakımı aşağıdaki gibi sınıflandırılır.

(a) Günlük bakım Bu, ekipmanın temizlenmesi, muayenesi, yakıt doldurması ve diğer dış bakım işlemleridir ve operatör tarafından yapılır ve devrimlerin bir parçası olarak yapılır.

(b) 1. Bakım Temizleme, yağlama, ekipmanın yerel ve odaklanmış sökülmesi, ayarlanması vb. dahil olmak üzere ekipmanın hassas parçalarının muayene bakımı genellikle tam zamanlı bakım personelinin rehberliği altında operatör tarafından üstlenmektedir.

(c) İkinci seviye bakım Ekipmanın değiştirilmesi, ekipmanın doğruluğunu onarmak vb. dahil olmak üzere ekipmanın sıkı denetimi ve onarımı. Tam zamanlı teknik işçiler tarafından yapılır.

(d) Küçük onarım: En az iş yükü olan kısmen onarımdır ve yalnızca kısmen onarım, değiştirme ve ayarlama yapılır.

(e) Orta tamir Bu büyük bir iş yükü planlanmış tamirdir, atık su arıtma tesisi 1-3 yıl 1 kez düzenlenir, ekipmanın ana parçalarının değiştirilmesi ve onarılması, tüm ekipmanın incelenmesi ve düzeltmelerin ayarlanması, ekipmanın gerekli teknik standartlara ulaşması dahildir.

(f) Büyük onarım Bu, ekipmanın tamamen parçalanması, incelenmesi, onarımı, değiştirilmesi, ayarlanması ve son olarak yeni bir makineye yeniden montaj edilmesi ve ekipmanın dış görünümünün yeniden püskürtülmesi veya boyanması dahil olmak üzere en büyük iş yükü olan planlanan onarımdır. Genellikle birkaç yıl hatta on yıl içinde bir kez yapılır ve profesyonel (onarım) fabrikalar tarafından tamamlanabilir.

C, ekipmanın planlanan önceden onarımı Cihaz kullanımı sırasında, parçalar ve önemli parçalar sürekli olarak "aşınacaktır", bu da ekipmanın performansını, verimliliğini ve güvenliğini etkileyecektir. Cihaz üstü tamiri, cihazın "aşınma" yasalarına göre, cihazın sık sık iyi durumda olmasını sağlamak için günlük bakım yoluyla planlı bir şekilde kontrol ve tamir edilmektedir.

Ekipmanın önceden onarımının temel içerikleri günlük bakım, düzenli denetimler ve planlanan onarım içerir.

Cihaz onarım çalışmalarının ilkeleri

Bakım ve planlanan onarım önlemeye odaklanır. İyi bakıma bağlı kalmak, cihazın "aşınma" derecesini azaltabilir; Zamanında onarım küçük sorunları büyük sorunlara sürüklemeyi önleyebilir.

Önce onarım, sonrası üretim ilkesine bağlı kalın. Üretim iyi ekipmanlara sahip olmalıdır, bu yüzden onarımdan ayrılmaz. Üretim görevlerini acele etmek için onarım ekipmanının "hastalıkla çalışmasını" sağlayamaz, böylece ciddi hasarlara veya kazalara neden olur ve üretime daha büyük bir zarar getirecektir.

Profesyonel onarım ve kitle bakımının birleşmesi ilkesine bağlı kalın. İşçiler cihazın kullanıcılarıdır ve cihazın performansını ve teknik durumunu en iyi tanırlar; Profesyonel onarım personeli uzmanlık ve onarım araçları gibi avantajlara sahiptir, bu yüzden ekipman bakımı profesyonel odaklı ve özel bir grup ile birleştirilmelidir.

Ekipman bakımı çalışmalarının organizasyonu Ekipman bakımı çalışmalarının organizasyonu için, öncelikle aşağıdaki işleri yapmalıdır.

A. Ekipman yönetimi fonksiyonu bölümünün oluşturulması, açık sorumluluk sistemi.

B. Profesyonel bakım ekibi oluşturmak.

C. Ekipman bakım ve onarım planları oluşturmak.

D. Ekipmanın test çalışması, test ve onarımı için kayıt arşivlenmesi, ekipman arızaları ve kazaların işlenmesi, kayıt verilerinin analizi ve düzenlenmesi.

E. İyi ekipmanların güvenli çalışması, personel eğitimi çalışması ve ekipman yönetimi çalışmalarına katılmak için tüm personeli harekete geçirmek.

L, ekipman yönetimi ve bakım personeli, ekipman yönetimi ve bakım değerlendirme göstergelerini belirlemek için ekonomik sorumluluk sistemi uygulamalıdır. Ekipmanın gerçek çalışma oranı, tamamlanma oranı, arıza durma oranı, ortalama bakım süresi, bakım maliyetleri vb.

(4) Ekipmanların yenilenmesi ve güncellenmesi

Atık su arıtma tesisleri, sosyo-ekonomik gelişme veya kurumsal üretim boyutunda değişikliklerle birlikte genişletme veya teknik yenileme gerektirir, işleme yapısının dışındaki yenileme genişlemesine ek olarak, ana teknik yenileme içeriği makine ekipmanlarının yenilemesi ve güncellenmesidir.

Cihaz dönüşümü Cihazın bir parçasını iyileştirmek veya performansını iyileştirmek ve verimliliğini artırmak için bazı cihazlar eklemek. Ekipmanın büyük onarımı ile birlikte planlı bir şekilde yapılmalıdır, sorumlu profesyoneller ve deneyimli teknisyenlerle donatılmalıdır.

2 Ekipman güncellemesi Ekipman güncellemesi, daha ekonomik ve daha mükemmel bir ekipman olarak kullanılamayan veya ekonomik olarak kullanmaya devam etmeyen orijinal ekipmanın yerine, şirketlerin gelişmiş uygulanabilir teknik cihazlar elde etmesini sağlar.

(5) Izgara temizleme makinesinin operasyonel bakımı

① Cihaz kurulduğunda, sabitleme parçaları ve hareketli parçalar (örneğin rehber ve kaydırıcı) arasındaki boşluğu düzeltmek için dikkat edilmelidir, kir gidermenin yukarı ve aşağı hareketinin sorunsuz olmasını sağlamalıdır. Aygıtların tüm döngü hareketlerini tasarlanan prosedüre göre tamamlaması için her bir geçiş anahtarının ve çarpışmanın konumunu ayarlayın, zaman relyesinin zaman aralığını belirleyin vb.

② Normal olarak ayarladıktan sonra, boş yük deneme çalışması birkaç saat boyunca, arızsız suya girmeden sonra çalışmaya başlayabilir.

Motorlar, reduktörler ve rulmanlar gibi yakıt doldurma bölümleri, yağlayıcı yağ ve yağ değiştirilmelidir. Sıradan tel halatları kullanıldığında yağlayıcı yağlar düzenli olarak uygulanmalıdır.

4. Düzenli olarak motor, reduktör ve diğer çalışma durumlarını kontrol edin, aşınma parçalarını zamanında değiştirin ve çelik tel halatlarının kesilmesi, izin verilen aralığı aştığında her zaman değiştirilmelidir. Aynı zamanda büyük ve orta düzey bakım döngüsü belirlenmelidir ve zamanında bakılmalıdır.

②