Asitli yıkamadan sonra, kaliteyi garanti etmek için amonyum klorür veya çinko klorür su çözümü veya amonyum klorür ve çinko klorür karışık su çözümü tanklarında temizlenir ve çoğunlukla elektrogalvanizme (soğuk kaplama) kullanılmaz. Sadece küçük ve eski ekipmanlı küçük işletmeler elektro galvanizme kullanırlar ve elbette fiyatları nispeten daha ucuz. Şu anda İnşaat Bakanlığı resmen aşağıda, soğuk galvanizli boruların teknoloji geride kaldırılması, gelecekte elektrogalvanizme değil. Erinmiş metalin demir substratla reaksiyon göstermesi ve alaşım katmanı oluşturması, böylece substrat ve kaplama her ikisini de birleştirir. Sıcak galvanizleme, çelik boru yüzeyinden demir oksitini çıkarmak için önce çelik boru asit temizlemek ve daha sonra sıcak daldırma borusuna göndermek. Sıcak galvanizleme, eşit kaplama, güçlü yapışma gücü, uzun ömürlü ve diğer avantajlara sahiptir. Şu anda yerli paslanmaz çelik damgalama dirsek boru parçalarının üretim süreci ana olarak şunlardır: geleneksel yarı sürekli sıcak devamlı haddeleme, CSP devamlı döküm devamlı haddeleme, orta kalınlık levha ünitesi, fırın rulo ünitesi.

1, orta kalınlık levha ünitesi: genellikle doğru dikiş gömülü ark kaynak borusu üretiminde kullanılan geniş levha üretimi, doğru dikiş gömülü ark kaynak borusu kalitesi güvenilir ve yaygın olarak petrol ve gaz yüksek basınçlı taşıma ana hattında kullanılır.

2, fırın rulo değirmeni: fırın rulo değirmeni bir tekrarlı kaba değirmeni ve 4 rulo kompleks değirmeni içerir. Her iki taraftaki taşıyıcı hattına iki sıcak rulo makinesi kurulmuştur. Çıkış rulo yolu genellikle bir katmanlı soğutma sistemi ve bir sarma istasyonu içerir. Fırın rulosunda, paslanmaz çelik damgalanmış dirsek boru parçalarının tüm uzunluğundaki ısı mekanik geçmişi önemli ölçüde değişir, özellikle de mikro paslanmaz çelik damgalanmış dirsek boru parçalarının üretiminde, ince bir delikte üretilen tekrar kristallanma derecesini, tahıl büyümesini ve çökmesini güçlü bir şekilde etkileyecek ve tüm paslanmaz çelik damgalanmış dirsek boru parçalarının uzunluğundaki son mikro doku ve performansında ciddi değişikliklere neden olacaktır.

3, yarı sürekli değirmen: 1 raf fırın rulo değirmeni ve 5 raf ince değirmeni içerir. Yarı sürekli haddelendirme değirmenlerinde, boru parçalarının ince haddelendirme yolunda bir ucundan diğer ucuna sıcak haddelendirmesi temelde sabittir. Yukarıdaki yolculuklar arasındaki süre genellikle 3s'den az.

4, CSP devamlı döküm devamlı haddelendirme: CSP üretim hattında niyob, vanadium, titanyum kompozit mikro alaşımlı düşük karbonlu mangan çelik için, uygun kontrollü haddelendirme soğuk ve sarma işlemi, boru parçalarının mekanik özelliklerini ve mikro dokusunu modern X60 paslanmaz çelik damgalama dirsek için teknik gereksinimlere uygun hale getirebilir, modern paslanmaz çelik damgalama dirsek boru parçalarının gelişme eğilimine uygun hale getirebilir. Çin CSP devamlı döküm devamlı haddeleme üretim hattı şu anda X60 paslanmaz çelik damgalanmış ekşe boru parçaları geliştirdi, ABD ve yurtdışındaki diğer CSP üretim tesisleri yüksek marka paslanmaz çelik damgalanmış ekşe boru parçaları X60, X65 ve hatta X70 geliştirdi ve üretti. Süreç özelliği, devamlı döküm ince levha boşluğunun merkezi parçalanmasıdır, galvanizli dikişsiz çelik boru, devamlı döküm ince levha boşluğunun merkezi parçalanmasını ortadan kaldırmak, paslanmaz çelik damgalama ekşe boru parçalarının kalitesini daha da iyileştirmek için önemli bir teknik sorundur, paslanmaz çelik damgalama ekşe kullanılan levha 60-70'lerde öncelikle A3, 16Mn üreticileri tarafından üretilmiştir, boru boru çapı arttırıldığı ve basıncının arttırıldığı ile boru par 1980'lerden sonra çeşitli petrol kaynaklı boru parçaları fabrikaları, ABD API standartlarına göre üretilen boru hattı çelik levhalarını kullanmaya başladı, çünkü o zaman yerli paslanmaz çelik damgalanmış ekme levha üretim fabrikası teknolojisi olgunlaşmadı ve öncelikle ithal levha kullanıldı.