Toz boyaları, çözücüsüz, kirliliksiz, enerji ve kaynak tasarrufu, emek gücünü azaltma ve kaplama mekanik gücünün yüksek özelliklerine sahiptir. Normal sıcaklıkta istikrarlı depolanır, elektrostatik püskürtme, sürtünme püskürtme (ısılı sertleştirme yöntemi) veya akıcı yatak batırma (termoplastik yöntemi), ısıtma fırıntma erime sertleştirme, düz parlak kalıcı kaplama filminin oluşturulması, dekorasyon ve korozyona karşı çalışma amaçlarına ulaşmak. Uzmanlara göre, epoksid toz boyası ana ve aynı zamanda mükemmel yapışkanlığı, esnekliği ve iyi korozyona dayanıklılığı ve korozyona dayanıklılığı ile çok iyi bir performans, pazarda geniş bir tercih ve hoş geldiniz. Açık mekan inşaat malzemeleri, ev aletleri ürünlerinin hızlı gelişimi ve çeşitli araçların artması ile, boya ürünlerine olan artan talep, çeşit sayısı veya performans gereksinimleri olsun, boya endüstrisinde çözülecek birçok konuyu ortaya koyuyor. Toz boyaları, boyalarının yüksek verimliliği ve kirliliği nedeniyle yeni epoksi toz boyaları, özellikle yeni epoksi reçineleri geliştirmek hala önemlidir. Uzmanlar, toz boyaları için yeni epoksi çeşitlerini ve uygulama sürecindeki mevcut durumu ve sorunları tanıttı.

Şimdi korozyon önleyici çelik boruların çoğu ağır korozyon önleyici epoksi toz boyaları kullanıyor, epoksi toz korozyon önleyici çelik boruların kullanımı geniş, karadan okyanusa, düzlükten dağlara, nehirlere, göllere, Sibirya çayırlarından Afrika çölüne, Amerika kıtasından Ortadoğu Körfezi'ne kadar tüm dünyada yayılmıştır, bunların hepsi eriyen epoksi toz uygulamaları vardır. Çin'in büyük mühendisliği batı gaz doğu taşıma epoksi toz korozyon önleyici çelik boru, böylece ağır korozyon önleyici epoksi toz boyaları ülkemizde uzun bir gelişme var.

FBE tozu kaplama yöntemi esas olarak şunlardır: elektrostatik püskürtme yöntemi, sıcak püskürtme yöntemi, emiş yöntemi, akıcı yatak yöntemi vb. Boru içi kaplama genellikle sürtünme elektrostatik püskürtme yöntemi, çekme yöntemi veya ısı püskürtme yöntemi kullanılır; Boru dışı kaplama genellikle elektrostatik püskürtme yöntemi alır; Model parçaları akıcı yatak yöntemi veya elektrostatik püskürtme yöntemi kullanılır. Bu çeşitli püskürtme yöntemlerinin ortak bir özelliği vardır, yani püskürtmeden önce iş parçasını belirli bir sıcaklığa kadar önceden ısıtmanız gerekir, böylece toz bir temasında erir, kalan ısı kaplama filminin akmasına devam etmesini sağlar, özellikle çelik boru yüzeyinin bütün yüzeyini kapsamak için daha da düzleştirir ve kaynak dikişlerinin her iki tarafında, eriyen kaplama doldurmaya akıyor, kaplama çelik borularla yakından bağlanır, gözenekleri en aza indirir ve belirli bir süre içinde sertleştirir ve sertleştirme sürecini sona erdirir.

• Ön ısıtılan çelik boru, yüzey çöplüklerini kaldırmak, oksit katmanlarını gevşetmek;
• Çelik boruların metal beyazına ulaşması için kum püskürtme veya kurşun işlemi yapmak, genel demirleme derinliği 50 ~ 100μm'de kontrol edilir ve sonra yüzey tozu temizlenir;
• Yüzey işlenmiş çelik borular, kirliliksiz bir ısı kaynağı ile eşit olarak ısıtılır. Genellikle orta frekans bobin ısıtma çelik boru (yani elektrik indüksiyon ısıtma, çelik boru, büyük akım içeren bobin tarafından oluşturulan değişim manyetik alanı tarafından dalgalanma ısıtması), ısıtma sıcaklığı üretim hızına, boru duvarının kalınlığına ve istenen kaplama yapıştırmasına ve sertleşme süresine göre ayarlanabilir, genellikle 180 ~ 250 ℃ üzerinde kontrol edilir, 230 ℃ uygundur;
• Epoksit tozu önce akıcı yatakta tam olarak akıştırılır ve daha sonra toz parçacıklarını elektrostatik püskürtme tüfeği ile negatif elektrik ile eşit bir şekilde ısıtılmış topraklanmış çelik boru yüzeyine yapıştırır. Ön ısıtılmış çelik boru yüzeyine yapışkan epoksid tozu ısınan erir ve akıyor, özellikle çelik boru yüzeyinin çukurlarına ve kaynak yolunun her iki tarafına kaplı tüm çelik boru yüzeyini daha da düzleştirir, eriyen kaplama doldurmaya akıyor, kaplama çelik boru ile yakından bağlanır, gözenekleri en aza indirir, düzleştirmeden sonra kaplama daha da yapışkanır ve sertleştirir. Farklı üretim hızlarına ve yapıştırma, sertleştirme sıcaklığı, zaman gereksinimlerine bağlı olarak, farklı toz türleri vardır. Sertleşme süresi genellikle 1 ila 1,5 dakikadır. Kaplama kalınlığı sıradan 300 ~ 500 μm, güçlendirme seviyesi 700 μm'ye ulaşabilir