Diskli sürekli kurutma cihazı, daha iyi bir iletken sürekli kurutma cihazıdır. Benzersiz yapısı ve çalışma ilkesi, yüksek ısı verimliliği, düşük enerji tüketimi, küçük alanı, basit yapılandırma, kolay işletim kontrolü, iyi işletim ortamı ve diğer özelliklere sahiptir ve kimyasal, ilaç, tarım ilaçları, gıda, yem, tarım yan ürünleri işleme ve diğer endüstrilerde kurutma işlemleri için yaygın olarak kullanılabilir. Çeşitli endüstrilerde kullanım uygulamalarında çok tatmin edilmiştir. Şu anda normal basınç, kapalı, vakum üç çeşit, 1200, 1500, 2200, 3000 dört, A (karbon çelik), B (temas malzemesi kısmı paslanmaz çelik), C (B temelinde, buhar borusu, spindle ve destek paslanmaz çelik, silindir ve kapak kaplı paslanmaz çelik). Üç malzeme, kurutma alanı 4 ~ 180m2, toplam yüzlerce model ürün serisi ve kullanıcıların çeşitli malzemeleri kurutma ihtiyaçlarını karşılayabilecek destek ekipmanları sağlayabilir.

Islak malzeme, besleyiciden kurutucu yukarı birinci katmanın kurutma diskine sürekli olarak eklenir, çürük yaprakları ile çürük kolu dönüş hareketi olarak çürük yaprakları sürekli olarak malzemeyi kopyalar. Malzeme, küçük kurutma diskindeki malzeme dış kenara taşınır ve dış kenarda altındaki büyük kurutma diskinin dış kenarına düşer, büyük kurutma diskinde malzeme içeri taşınır ve orta düşme kapısından bir sonraki küçük kurutma diskine düşer. Büyüklük kurutma diskleri yukarı ve aşağı dönüştürülür ve malzeme tüm kurutma cihazından sürekli bir şekilde akıyor. Boş kurutma diskinin içine ısıtma ortamı giriyor, ısıtma ortamı doymuş buhar, sıcak su ve ısı iletken yağ şeklinde, ısıtma ortamı kurutma diskinin bir ucundan giriyor ve diğer ucundan ihraç ediliyor. Kurutulmuş malzeme, son kurutulma tabakasından kabuğun alt tabakasına düşer ve en sonunda yapraklarla çıkış açısına taşınır. Nemli parçalar malzemeden kaçar, üst kapağın üzerindeki nemlendirme kapısından çıkarılır ve vakum diskli kurutucu nemleri üst kapağın üzerindeki vakum pompası kapısından çıkarılır. Tabandan çıkan kuru maddeler doğrudan paketlenebilir. Kanatlı ısıtıcı, çözücü geri dönüşüm kondensatörü, torba toz giderme cihazı, kuru madde yeniden karıştırma mekanizması, havalandırıcı ve diğer yardımcı makineler ile kurutma üretim kapasitesini, kurutma macunu ve ısıya duyarlı malzemeleri artırabilir, çözücü kolayca geri dönüşümü ve termoliz ve reaksiyon operasyonu yapabilir.

Kurutulan termoliz yanma soğutma reaksiyonu sublimasyon

a) Organik kimyasal ürünler

Polivinil Klorid reçine, politetrafluoroitilen reçine, anti-butylendikisit, flukinon, nitroflukinon, paraaminofenol, trimenamin, sianurik asit, paraaminobenzosulfonat, antioksidan 168, kromofenol As, stearat, anilin, nitroanilin, bistripentetrakol, klorulmuş parafinler, kalsiyum formit, trietilendiamin, sodyum fenilsulfonat, interbenzol asit, sodyum dimetil pentasulfonat, tiyure, yağda çözünür anilin siyah boyalar, asitli siyah boyalar ve diğer organik kimyasal hammaddeler ve ara maddeler.

(2) Inorganik kimyasal ürünler

Hafif kalsiyum karbonat, aktif kalsiyum karbonat, nano kaliteli süper ince kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat, alüminyum hidroksit, beyaz gri siyah, strontium karbonat, barium karbonat, potasyum karbonat, Lide tozu, sigorta tozu, barium sülfat, potasyum sülfat, mikrosfer katalizörü, magnezyum hidroksit, bakır sülfat, nikel sülfat, nikel amid, sodyum molibdinat, sodyum klorür, buz taşı, demir oksit kırmızı, lityum hidroksit, nikel hidroksit, zirkonyum hidroksit, kalsiyum fosfat, kükürt vb.

3) İlaç, Gıda

Ampicintoksin, Deng Tuz, L-fenoglisin ve Aracılar, Cefalosporin, Cefalotriazin, Anagenin, Cimetidin, B12 Vitamini, C Vitamini, Tıbbi Tuz, Tıbbi Alüminyum Hidroksit, Tıbbi Magnezyum Polisilikat, Çay, Çiçek Özü, Ginkgo Yaprakları, Çikolata Tozu, Nişasta, Mısır Embryoları ve İlaç Aracıları.

4) Yem, gübre

Potasyum karbonat, biyolojik potasyum, protein yem, yem için metamisin, mycelium, gluten, alkol, gıda, tohum, otlaç, seluloz, yem kalsiyum hidrofosfat vb.

4. İşlem Özellikleri

(1) Kolay ve uygulanabilir düzenleme

1, malzeme katmanı kalınlığı, spindle hızı, rake kol sayısı, rake yaprak tipi ve boyutu ayarlamak kurutma sürecinin ideal bir sonuca ulaşmasını sağlayabilir.

2, her katman kurutma diski ayrı ayrı ısıtma ortamı veya soğuk ortamı geçebilir, malzemeyi ısıtmak veya soğutmak, malzeme sıcaklığı kontrolü doğru ve kolaydır.

3. Malzemenin kalma süresi doğru olarak ayarlanabilir.

4, malzeme tek, geri karıştırma fenomeni yoktur, eşit kurutma, kalite istikrarlı, karıştırmak gerekmez.

(2) Kolay ve kolay kullanım

1, Kurutucu sürüş, park işlemi çok basit.

2, besleme durdurulduktan sonra, malzemeyi taşıyan rake yaprakları kurutucu içindeki malzemeyi hızlı bir şekilde boşaltabilir.

3, özel büyük görüntüleme kapısı ve ayna ile, cihazın içinde çok dikkatli bir şekilde temizlenebilir ve gözlemlenebilir.

3) Düşük enerji tüketimi

1, malzeme katmanı çok ince, spindle hızı düşük, malzeme taşıma sisteminin küçük güç ihtiyacı ve az elektrik tüketimi.

2, ısı iletmek için kurutmak, yüksek ısı verimliliği, düşük enerji tüketimi.

(4) İyi çalışma ortamı, geri dönüştürülebilir çözücü, toz emisyonu vb.

1. Normal basınç tipi: Cihaz içi hava akışı düşük olduğundan ve cihazdaki nem dağılımı yüksek ve düşük olduğundan, toz cihazın üstüne yüzmekte zordur, bu nedenle üst nemlendirme açısından çıkan egzoz gazı neredeyse toz içermez.

2, kapalı tip: çözücü geri dönüşüm cihazı ile donatılmış, nemli gazlardaki organik çözücüleri kolayca geri döndürebilir. Çözücü geri dönüşüm cihazı basit, yüksek geri dönüşüm oranı, yanıcı, patlayıcı, zehirli ve oksidatif malzemeler için, nitrojen, nem taşıyıcı gaz olarak kapalı döngüde kullanılabilir ve güvenli bir şekilde çalışabilir. Özellikle yanıcı, patlayıcı ve zehirli maddelerin kurutması için uygundur.

Vakum tipi: Vakum durumunda çalışan disk kurutucu, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutması için uygundur.

(5) Kolay kurulum, küçük alanı kaplar

1, kurutucu genel fabrika, genel nakliye, sadece yerinde kaldırmak, kurulum konumlandırma çok kolaydır.

2, kurutma diski katmanlı düzeni, dikey montaj nedeniyle, kurutma alanı çok büyük olsa bile, alanı çok küçük.

V. Teknik Özellikler

1) Kurutma tabağı

Tasarım basıncı: genellikle 0.4MPa, maksimum 1.6MPa'ya kadar.

1. En yüksek kullanım basıncı: genellikle ≤0.4MPa, en fazla 1.6MPa.

2. Isıtma ortamı: buhar, sıcak su, ısı iletken yağ, kurutma disk sıcaklığı 100 ℃ sıcak su ısıtma, 100 ℃ ~ 150 ℃ ≤ 0.4MPa doymuş su buharı veya aşırı ısınan buhar, 150 ℃ ~ 320 ℃ sıcak iletken yağ ile ısıtılır, > 320 ℃ elektrik, ısı iletken yağ, erimiş tuz ve diğer yöntemlerle ısıtılabilir.

(2) Malzeme taşıma sistemi

1. spindle hızı: 1 ~ 10 dönüş noktası, elektromanyetik veya frekans değiştirici hiçbir kutup ayarlama hızı.

2. Rake kolu: Her katmanın kurutma diskinde 2 ila 8 rake kolu var.

3. rake yaprakları: rake koluna asılır, tabak yukarı ve aşağı yüzerek temas tutmak için çeşitli şekillerde olabilir.

4. Değirme: kolay bloke ve kırılmak gereken malzemeler için, uygun bir konumda değirme eklemek, ısı aktarımı ve kurutma sürecini güçlendirebilir.

(3) Kabuk normal basınç, kapalı, vakum üç türü vardır

1. Normal basınç tipi: silindir veya sekiz prizma tipi, bütün ve ayrı iki yapıya sahiptir. Isıtma ortamının ithalat ve ihracat ana boru kanalı, kabuk içinde veya dışında olabilir.

2. Kapalı tip: silindirli gövde, 5Kpa iç basınca dayanabilir, ısıtma ortamı ithalat ve çıkış ana boru kanalı gövdenin içinde veya dışında olabilir.

3. Vakum tipi: silindirli gövde, tasarım basıncı 0.1Mpa, ısıtma ortamının ithalat ve ihracat ana borusu gövdenin içindedir.

4) Hava ısıtıcıları

Kurutma verimliliğini artırmak için genellikle daha büyük buharlaşma durumlarında kullanılır.