Genel bakış
DH serisi kuru yöntem silindir pelletleme makinesi, kuru yöntem ekstrüzyon süreci teknolojisini kullanarak, su içeriğinin <% 2'si olan toz maddelerini parçalara sıkıştırır, daha sonra kırılma, tam parçacık, tarama sürecinden sonra parçacık maddeleri kullanım gereksinimlerine uygun parçacık maddelere dönüştürür.
Kuru yöntem silindir basınçlı granülasyon öncelikle dış basınçlı yöntemle, böylece malzeme iki ters dönüş yoluyla zorlanır, benim silindir tekerleği boşluğu, parçalara sıkıştırılır. Rulo basıncı sürecinde, malzemenin gerçek yoğunluğu belirli gereksinimlere ulaşmak için 1,5-3 kat artabilir.

İlke
Çeşitli kuru toz malzemeleri ekipmanın üstünden eklenir, gazsızdırmadan sonra, iki eşit ruloya spiral ön basınç, rulo karşılıklı olarak döner, malzeme iki rulo arasında zorla gönderilir, rulo, malzemeyi sıkıştırmak için rulo boşluğuna ısırır, malzeme sıkıştırma bölgesinden geçtikten sonra, malzemenin yüzey gerginliği ve yerçekimi doğal olarak çıkarır. Çıktıktan sonra parmak şeklindeki kümeler parçacık makinesine girerek döner bıçakla kırılır, parçacıklar ve kısmen tozlu malzemeler döner taramaya girerek tarama için bütün parçacık makinesine girerek kırılır. Kalifiye ürünler konveyör aracılığıyla bitmiş depoya gönderilir. Toz taraması altındaki malzeme, konveyör aracılığıyla ikinci silindir basıncı için hammadde deposuna geri gönderilir ve ekstrüzyon basıncının boyutu, granulasyon operasyonunun ihtiyaçlarına göre hidrolik silindirin basıncıyla ayarlanabilir. emir

Rulo yüzeyinin yuvarlak biçimini değiştirerek, levha, çubuk ve düz toplu malzemeler elde edilebilir.

Özellikleri
Malzeme mekanik basınç tarafından zorla sıkıştırılmış kalıplanmaktadır, herhangi bir nemlendirici eklenmez ve ürün saflığı garanti edilir.
Kuru toz doğrudan malzeme, sonraki kurutma süreci gerekmez, mevcut üretim süreçlerinin bağlanması ve dönüştürülmesi için daha iyidir.
Parçacık yoğunluğu yüksektir ve yığınma oranının artması diğer parçacık yöntemlerine göre daha önemlidir. Özellikle ürün yığınma oranını arttırmak için uygundur.
Çevre kirliliğini kontrol edebilir, toz atıklarını ve ambalaj maliyetlerini azaltabilir ve ürün taşıma kapasitesini artırabilir.
Kompakt yapı, kolay bakım, kolay kullanım, kısa süreç, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik, düşük arıza oranı, geniş hammadde yelpazesine uygundur, rulo basıncı farklı malzemelere göre serbestçe ayarlanabilir.
Yemek ve besleme cihazı, yüksek otomasyon derecesinde değişken frekans düzeysiz ayarlama kontrolünü kullanır, bir kişilik çok makine kontrolü, düşük emek yoğunluğu ve uzun vadeli sürekli çalışma gibi özellikleri elde edebilir.
Ana transmisyon parçaları, yüksek kaliteli alaşımlı malzemeler, paslanmaz çelik malzemeler, çin, krom ve diğer yüzey alaşımlarından yapılmıştır, aşınmaya, korozyona, yüksek sıcaklığa ve basınca dayanıklılığa dayanıklılığını büyük ölçüde artırır ve makinenin daha uzun bir kullanım ömrüne sahiptir.